Must Do It

前言

  最近在空间里看到学弟学妹们获得了全国大学生化工设计大赛的特等奖的说说,看着他们的照片,又勾起了许许多多的回忆,不光是化工设计大赛,还有关于化安赛、新佑杯、化工实验技能大赛等等化工专业比赛的记忆。准备把这些珍贵的记忆整合起来,留给学弟学妹们参考吧。
  题目 Must Do It 是我们的队名,和我们化安赛要做的物质 MDI 有关。队名也某种程度上反映了我们队的特点,要做就做最好,哪怕是死磕,因为我们相信我们就是最好的。因为这个,我们也最后尝到了苦果,止步于华北赛区。对了,这个队名是我想的,哈哈哈,我应该负主要责任。
  我在队里主要负责流程模拟,用 Aspen Plus 给队员们提供基础的信息,比如物流信息,设备基本参数,算整个设计过程的基础。也正是因为我工作的特殊性和我的原因,才导致了我们队最后的失败吧。

感想

前言

  这是我大三那个暑假,花了我三天打工的休息时间写完的感想。因为当时才结束华北赛区的比赛没多久,然后保研的事我也不太着急,所以就和室友一起去找了一家快餐店打暑假工。不过没想到的是我两刚做完第一天,第二天上班时,老板和我们说她找到更适合的人选了,让我们大四上课的课余时间再来。当然,我可不同意,我去那纯粹是体验一下的,于是就和老板说我不要工资,管我饭就行了。老板当然没有拒绝我的理由,于是我就一个人开始去上班了。
  我记得是九点到那打卡吧,我八点起床,然后洗漱,有时候选择坐公交车,有时候走路去(因为我经常走路去家佳源超市买东西,而那家店离超市挺近的,所以我挺喜欢走路去的),差不多八点四十几就到了那吧。然后就在那吃了顿早饭,一碗白粥,然后是泡菜,有时候有油条吧。我第一天是打饭的,以后几天就是跑堂的,每天的工作挺幸苦的,也挺无趣的。打扫卫生,收拾桌子,还有各种各样的杂货。尤其是中午和晚上吃饭的时候,人好多好多,我都忙不过来。其实蛮喜欢这样的工作的,不用动脑子,机械地重复着早已经做了不知道多少次的动作,但我的思想是自由的,我可以在脑海里像很多东西,我也可以静静地观察每一个人,像莫泊桑一样,仔细地观察着每一个的表情。中午吃的比早饭好一点点,有两个菜,但晚上吃的却特别好,因为是一家快餐店,所以他们的食物不能隔夜,所以一般到了晚上八点,我们就开饭了,这是我一天最兴奋的时刻,就像一个饿了好多天的人看到了满汉全席一样,每一样菜都美味无比。然后九点到了,打卡下班,然后在旁边的便利店里买了一瓶饮料,和叔叔阿姨,姐姐妹妹们说了再见。
  在这里还发生了很多有趣的事,就不例举了。在这短短的七天,和他们的感情和默契也越来越好了。不过,我还是好后悔我没有要工资,一个小时十块钱,我一天一百,七天就七百了。不过,就当一天一百去体验一次生活的酸甜苦辣吧,至少还管饭呢。
  说太多了,说回这个感想吧。这个感想是我用三天时间写完的,都是在我的休息时间,拿着笔记本在快餐店里写的。至于为什么要写这篇感想,一方面是老师要求的,想给后面的学弟学妹一些帮助吧,另一方面是自己想写吧,因为从大二开始我们就开始准备这场比赛,中间发生了太多太多的事了,有太多太多的感受想要抒发。

内容

  现在的我正坐在我兼职的店里,写着化工设计大赛的感想。现在是午休时间,店里的人已经很少了。想想一个小时前我还是这家店里的服务员、暑假工,现在却已经是这家店里的客人,这种反差感好强烈,强烈到我似乎快忘了我已经干了一上午,没有坐下来休息过,也没有喝过一口水。这种感觉让我想到了刚结束没多久的化工设计大赛,想到如果我们队再努力一点,是不是现在的我还在工科楼 E 和队友们一起完善作品,而不是让我的短暂的大学生活更加充实、多样呢。其实想了很久,如果我们队进入了国赛,那我就没有时间出来兼职了,可能也不会在这家店里认识这么多的人,阿姨、叔叔、哥哥、姐姐和妹妹们,但我或许就可以在长沙见到我的高中同学,见识更多厉害的人,未来化工行业的领导者,甚至某个领域的奠基人。心里一直在想,谁才是我内心真正想要的,两条路都不轻松,但坚持下去,结果都很美好。
  不过,上面的那些都是我最近睡觉前想的事情,因为我已经找到了兼职,岩博他们也已经进入了决赛。老实说,心里很不甘,毕竟我们的前期的优势这么大,我们为化工设计大赛准备了这么久,化安赛、新佑杯还有实验技能大赛,心里的期望那么大,最后还是败了。我原以为的“绿叶”,已经长成了“红花”。但当我看到他们的海报时,我明白了,他们确实比我们做得好,我们已经被他们超越了,无论在作品还是心境上。刚开始的时候,全队上下都是奔着国奖去的,重来没有考虑过失败,也没有把其他队放在眼里,因为我们相信我们有实力,可以击败一切对手,无论他是校内的还是校外的。在这种氛围下,全队上下都把目标定得特别高,所以特别注重实际,就算文献没有,编也要编得合情合理,我们不甘心我们最后的作品会有哪怕一丝不合理的地方。但世界上哪有完美的东西,我们太过于注重细节,掉进了细节的坑里,就算别人在外面给我们递绳子想拉我们出来,但我们深陷于此,不肯放弃或者说不想跳出来,面对一个问题,这个问题甚至可以说会严重拉低我们的进度,其他队要么选择放弃、避过这个问题,要么选择采用更加简单但不合理的办法,我们却在那里死撑,我们相信我们对能力可以解决。当然,问题可以解决,但我们却忘了时间。最后作品也并没有那么完美无瑕。
  至于作品为什么不完美,很大一部分原因在于模拟花了太多的时间,给设备和画图的队友留下的时间太短了,尤其是鹏飞的图,这完全是因为前期做得太细,后面却没有时间拔高。就像一个房子就算地基再结实,但一个房子最需要的东西,地基以上的东西,别人能够用眼睛看到的东西,我们却没有,因为留给他们的时间太短了,而我花在打地基上的时间太长了。可能和性格有关系吧,我在做模拟的时候,我居然对每一个模块、每一个单元、每一个循环、每一个工段和每一个方案都做了各种各样的优化,想得到的,想不到的,该做的,不该做的,我都做了,五个多 G 的源文件,这得多缺心眼啊,才能如此固执,为此我花了大量时间在这上面。有时候甚至一个符号错了,大小写错了,前面的最优值没有带在这个优化文件里,我都会一个一个地改,甚至不惜把这个晚上做的全部推翻,就因为一个微不足道的小问题。因为我心里总有一种声音,它说,你得对每一个数据负责,说不定评委就看到你做错的那一个数据,所以你不能错,再加上我自己在生活中就是一个特别注重细节的人,甚至到了为了一个细节我可以整晚不睡,就改它,所有东西都可以为细节让路,甚至原定的计划,所以我经常熬夜,因为计划的时间我经常完成不了。而岩博那个队,在遇到动力学的问题时,他们直接选择了转化率,转化率甚至不是文献给的,是他们假设的。要是我的话,我一定会先学 Fortran 的基本用法,再学 Aspen 如何编写动力学,但问题并没有那么简单,刚开始编写的动力学的时候,自己编写的和 Aspen 内置的反应器出口的结果很不一样,甚至有时候不反应。我原本可以不用管这个问题的,只要反应且和内置的差不多就行了,谁会管你的编写的动力学是不是正确的,但我的性格却让我不能接受这个不完美的结果,我选择一直调试,一直修改,不会的就百度,百度不行就问各种老师学长,最后还是没有解决,就只能自己解决,自己摸索。最后被这个问题耽误了半个多月,心里很高兴,但离鹏飞规定的模拟结束的日期又越来越近了。当然结果毫不疑问,我的模拟又超期了,一直超到七月份。虽然最后自己对 Aspen 的理解越来越深,发现 Aspen 的功能越来越强大,对自己来说,当然是一种收获,但对整个队来说,我的固执与坚持,是一种负担,是一种累赘。
  今天写一下积极点的,不然全是消极情绪,被学弟学妹们看到后,可能心情也跟着不好了。参加化工设计大赛,收获很多很多,也获得了很多的技能。技能一,熬夜和通宵。这半年来,从最开始的十一点多,到后面的十二点多、一点多、两点多,到最后的通宵,作息时间和正常人越来越不一样。对于我来说,这是好事,因为在我接下来的人生里,我不再害怕熬夜通宵,我也相信我接下来的人生里,至少是前十年,我会经常熬夜通宵,因为前十年的我必定会为了我余下的人生奋斗,努力地工作,尽最大可能提升自己,所以时间宝贵,熬夜和通宵是我最好的选择。虽然以前我也两点多才睡,但都没有在睡觉前一直思考,就像现在一样,从早上九点工作到晚上九点半,中间休息两个小时,一回到宿舍,洗漱完马上就睡,再也不会玩手机玩到两点,因为太困了。奋斗后的休息才叫休息,平时那只能叫做睡觉。技能二,我现在解决问题和抗压能力越来越强了。在做模拟的过程中,我经常遇到各种各样的问题,而这些问题,学长们都没有遇到过,我只能求助自己,自己查,自己想,自己摸索。有时候运气好,几分钟就解决了,有时候,就不知道多久解决了,于是在队员和队长的催促下,我练就了一颗强大的内心,我的内心可以承受好大好大的压力。现在的我已经很轻松地找到学弟学妹们模拟中出现的问题,因为那些问题很多我都遇到过,我也解决了,就算没有,也可以通过以往的经验,解决这些问题,这可能就是我们说的解决问题的能力吧,能力比方法重要。
  自从参加了本专业的比赛来,对专业的认识越来越深了。尤其是可以提前学到课本上的知识,甚至是课本外的知识。很多时候,老师在课堂上提过的问题,我早已经通过网络和书籍学得差不多了,再经过老师的讲解,这样我对这个知识的理解就更加透彻。而且因为只有很少的人知道,所以当我答出来这些问题的时候,老师们总会对我投来一些赞许的目光,讲课时总会有意无意地往我这里看,再加上自己不喜欢看课本,上课时不喜欢翻书,也没有打印 PPT,所以上课时经常盯着老师,老师在哪,我头就转向那,所以我和老师们经常有眼神上的交流,这样又会促进我学习更多的新东西,就像吸毒一样,会上瘾的。于是东西越学越多,而书本上的笔记越来越少,书越来越新,这一切很大程度上都是这些化工专业比赛带给我的。在旁人眼里,我可能是一个连书都懒得翻的人,其实只有我自己知道,这些我都在很早以前学过了。
  很多时候,我都有很多东西想学,各种各样有意思的软件,写各种代码。但很多时候,如果没有人逼着自己学,总感觉差点啥,似乎只有有人在你屁股后面追你,你才能跑得快一样。就像自己原本计划的很多东西,游戏、个人网页和社团网页、小软件、各种语言,似乎要找到一个目标才能将自己全身的力都集中在一起。比如学 HTML、CSS,JavaScript 和各种框架的时候,学了就是学了,学完就忘了,也会写几个小效果,但总觉得不够尽兴。但好在机会来了,我为社团写了一个网页,那两个星期,满脑子里想的都是各种代码,网页的各种样子,不会的就百度,搞不懂的就复制粘贴,出各种问题了,还有自己调试,最后没办法了,发帖求助大神,终于,两个星期写好。那感觉就跟自己生孩子一样,过程痛并快乐着,最后当然是快乐的,自己在任会长期间,给社团做了一个网页,多么完美的一件事。而且在这个过程中,巩固了自己的知识,学到了各种各样的技能。
  今天写一下学弟学妹最想听的吧,不说废话了,经验和教训。教训嘛,一定要有时间安排表,且必须坚决执行,这几天干嘛,那几天干嘛,遇到棘手的问题,就要及时和队友们反馈,我们是否值得花时间在这上面,性价比高不高,如果不高,有没有其他办法绕过这个问题。尤其是做模拟的同学,后面的同学都等着你的结果做他们的东西,所以,做模拟的一定要尽快做好最终版本的模拟,且不要中途修改,不然对其他队员的影响很大。经验嘛,不要遇到问题就来找学长学姐,至少应该先将问题整理好再问学长,具体点,不然我们真的不知道如何回答你,回答具体了,你不嫌烦我都嫌烦,大概回答点吧,你又要继续问,所以尽可能地将问题说清楚,有图片说明的最好了,不然学长可能告诉你的可能是对他来说最方便的,或者是不想搭理你。
  这份感想写了三天,都是在工作之余写的,断断续续,我也不知道写的什么,学弟学妹们将就看吧。你们加油,学长学姐们已经谢幕了,今年的化安赛可能是你们最后一次演练了,好好努力,问问题时多带点脑子,把学长学姐这几年学到的东西都学过去,好好利用,加以创新,明年的化工设计大赛你们就是主角了。

照片

  有时间再整理吧。

作品

源文件压缩包

  四百多兆的流程模拟源文件,太大了,就不放在网站服务器里了,下载太耗时了。用的是坚果云,大家也可以试一试,源文件压缩包

全流程截图(巨丑版)

源文件结构目录

|-- g
    |-- 全流程模拟流程图(加还热网络与公用工程).PNG
    |-- 运行或打开流程模拟前必知.txt
    |-- 1.动力学Fortran编写文件
    |   |-- 1.异丁烯制叔丁醇动力学
    |   |   |-- read me.txt
    |   |   |-- 1.动力学文献
    |   |   |-- 2.动力学Fortran源文件
    |   |   |-- 3.验证Fortran格式是否正确
    |   |       |-- LHHW和USER结果对比
    |   |-- 2.叔丁醇制异丁烯动力学
    |   |   |-- read me.txt
    |   |   |-- 1.动力学文献
    |   |   |-- 2.动力学Fortran源文件
    |   |   |-- 3.验证Fortran格式是否正确
    |   |-- 3.异丁烯制甲基丙烯醛动力学
    |   |   |-- read me.txt
    |   |   |-- 动力学说明.docx
    |   |   |-- 1.动力学文献
    |   |   |-- 2.动力学Fortran源文件
    |   |   |-- 3.验证Fortran格式是否正确
    |   |   |   |-- POWERLAW和USER结果对比
    |   |   |-- 4.验证文献动力学不可用
    |   |   |-- 5.拟合的反应动力学
    |   |-- 4.甲基丙烯醛制甲基丙烯酸甲酯动力学
    |       |-- read me.txt
    |       |-- 1.不可行方案
    |       |   |-- 1.第一个不可用动力学
    |       |   |-- 2.第二个不可用动力学
    |       |   |-- 3.第三个不可用动力学
    |       |-- 2.可行方案
    |       |-- 3.加上副反应
    |-- 10.全流程模拟最终版本(加换热网络与公用工程)
    |-- 11.辅助视频
    |   |-- 1.全流程模拟最终版本(加换热网络与公用工程)运行视频.wmv
    |   |-- 2.全流程模拟最终版本(无换热网络)运行视频.wmv
    |   |-- 3.Fortran动力学opt文件修改视频.wmv
    |   |-- 4.异丁烯精制工段运行视频.wmv
    |   |-- 5.MAL合成与精制工段运行视频.wmv
    |-- 12.节能措施
    |   |-- 1.双效精馏
    |   |-- 2.萃取隔壁精馏塔
    |   |   |-- 能耗对比
    |   |       |-- 普通萃取塔与萃取剂回收塔
    |   |       |-- 萃取隔壁精馏塔
    |   |-- 3.异丁烯水合预反应器
    |       |-- 能耗对比
    |           |-- 无反应器
    |           |-- 有预反应器
    |-- 2.异丁烯精制工段模拟最终版本
    |-- 3.异丁烯精制工段优化(含各个单元及整个工段的优化)
    |   |-- read me.txt
    |   |-- 1.涓流床反应器优化
    |   |   |-- 1.初始工况
    |   |   |-- 2.优化反应温度
    |   |   |-- 3.优化进料水烃摩尔流率比
    |   |   |-- 4.优化反应器长度与直径的比值(体积不变)
    |   |   |-- 5.优化反应器体积(长度与直径的比值为2)
    |   |   |-- 6.优化反应压力
    |   |   |-- 7.最终工况
    |   |   |-- 8.优化结果图片
    |   |       |-- 1.反应温度对转化率的影响.png
    |   |       |-- 2.进料水烃摩尔流率比对转化率的影响.png
    |   |       |-- 3.进料水烃摩尔流率比对转化率的影响.png
    |   |       |-- 4.反应器长度与直径的比值(体积不变)对转化率的影响.png
    |   |       |-- 5.反应器体积(长度与直径的比值为2)对转化率的影响.png
    |   |       |-- 6.反应压力对转化率的影响.png
    |   |-- 2.反应精馏塔(IB2TBA)优化
    |   |   |-- 1.初始工况
    |   |   |-- 10.优化回流比
    |   |   |-- 11.优化停留时间
    |   |   |-- 12.优化原料水的摩尔流量
    |   |   |-- 13.优化塔顶采出率
    |   |   |-- 14.不同塔顶采出率和回流比对塔顶水的流量的影响
    |   |   |-- 15.最终工况
    |   |   |-- 16.优化结果图片
    |   |   |   |-- 10.优化原料水的摩尔流量.png
    |   |   |   |-- 2.优化初始工况的C4进料位置以确定进料位置与塔板数的比值.png
    |   |   |   |-- 3.优化塔板数(C4进料位置与理论板数之比等于17:26).png
    |   |   |   |-- 4.优化反应段长度(理论板数等于14).png
    |   |   |   |-- 6.优化每块理论板上催化剂的质量.png
    |   |   |   |-- 7.优化反应精馏塔冷凝器压力.png
    |   |   |   |-- 8.优化回流比.png
    |   |   |   |-- 9.优化停留时间.png
    |   |   |   |-- 1.验证使用计算器模块来实现在fortran中读取反应段长度是否可以实现
    |   |   |   |   |-- 1.初始工况物流信息.PNG
    |   |   |   |   |-- 2.验证使用计算器模块物流信息.PNG
    |   |   |   |-- 11.优化塔顶采出率
    |   |   |   |   |-- 1.在不同回流比下塔顶采出率对塔底C4摩尔分率的影响.png
    |   |   |   |   |-- 2.在不同回流比下塔顶采出率对异丁烯转化率的影响.png
    |   |   |   |   |-- 3.在不同回流比下塔顶采出率对两器热负荷的影响.png
    |   |   |   |-- 5.优化两股的进料位置
    |   |   |       |-- 1.两股原料进料位置对两器热负荷的影响.png
    |   |   |       |-- 2.两股原料进料位置对塔底出料杂质摩尔分率的影响.png
    |   |   |       |-- 3.两股原料进料位置对异丁烯转化率的影响.png
    |   |   |-- 2.验证使用计算器模块来实现在fortran中读取反应段长度是否可以实现
    |   |   |-- 3.验证每块理论板催化剂质量是否超过极值
    |   |   |-- 4.优化初始工况的进料位置与塔板数的比值
    |   |   |-- 5.优化塔板数(C4进料位置与理论板数之比等于17:26)
    |   |   |-- 6.优化反应段长度(理论板数等于14)
    |   |   |-- 7.优化两股进料的位置
    |   |   |-- 8.优化每块理论板上催化剂的质量
    |   |   |-- 9.优化反应精馏塔冷凝器压力
    |   |-- 3.萃取隔壁精馏塔优化
    |   |   |-- 1.在不同压力下水和叔丁醇的二元相图
    |   |   |   |-- 1.在0.1bar
    |   |   |   |-- 2.在0.5bar
    |   |   |   |-- 3.在1.1bar
    |   |   |   |-- 4.在1.5bar
    |   |   |   |-- 5.在6.5bar
    |   |   |   |-- 6.不同压力下的相图比较
    |   |   |       |-- 压力对水和叔丁醇的共沸点的大小影响不大.txt
    |   |   |       |-- 在0.1bar下水和叔丁醇的二元相图.png
    |   |   |       |-- 在0.5bar下水和叔丁醇的二元相图.png
    |   |   |       |-- 在1.1bar下水和叔丁醇的二元相图.png
    |   |   |       |-- 在1.5bar下水和叔丁醇的二元相图.png
    |   |   |       |-- 在6.5bar下水和叔丁醇的二元相图.png
    |   |   |-- 10.优化主塔原料进料位置
    |   |   |-- 11.优化主塔侧线出料和进料位置
    |   |   |-- 12.优化主塔公共提馏段塔板数
    |   |   |-- 13.优化侧线采出比
    |   |   |-- 14.优化萃取剂进料温度
    |   |   |-- 15.优化萃取剂补充进料流量
    |   |   |-- 16.优化主塔和副塔的冷凝器压力
    |   |   |-- 17.优化主塔塔顶流量
    |   |   |-- 18.优化进料中萃取剂与叔丁醇的摩尔流量比
    |   |   |-- 19.验证叔丁醇在此塔没有热裂解
    |   |   |-- 2.TBA共沸精馏塔
    |   |   |-- 20.最终工况(不考虑叔丁醇脱水反应精馏塔)
    |   |   |-- 21.最终工况(考虑叔丁醇脱水反应精馏塔)
    |   |   |-- 22.最终工况
    |   |   |-- 23.隔壁塔与普通精馏塔比较
    |   |   |-- 24.优化结果图片
    |   |   |   |-- 10.优化主塔原料进料位置.png
    |   |   |   |-- 11.优化主塔侧线出料和进料位置.png
    |   |   |   |-- 12.优化主塔公共提馏段塔板数.png
    |   |   |   |-- 13.优化侧线采出比.png
    |   |   |   |-- 14.优化萃取剂进料温度.png
    |   |   |   |-- 15.优化萃取剂补充进料流量.png
    |   |   |   |-- 16.优化主塔和副塔的冷凝器压力.png
    |   |   |   |-- 18.优化进料中萃取剂与叔丁醇的摩尔流量比.png
    |   |   |   |-- 5.优化主塔塔板数.png
    |   |   |   |-- 6.优化副塔塔板数.png
    |   |   |   |-- 7.优化主塔回流比.png
    |   |   |   |-- 8.优化副塔回流比.png
    |   |   |   |-- 9.优化主塔萃取剂进料位置.png
    |   |   |   |-- 1.在不同压力下水和叔丁醇的二元相图
    |   |   |   |   |-- 1.在0.1bar
    |   |   |   |   |   |-- 在0.1bar下水和叔丁醇的二元相图.png
    |   |   |   |   |-- 2.在0.5bar
    |   |   |   |   |   |-- 在0.5bar下水和叔丁醇的二元相图.png
    |   |   |   |   |-- 3.在1.1bar
    |   |   |   |   |   |-- 在1.1bar下水和叔丁醇的二元相图.png
    |   |   |   |   |-- 4.在1.5bar
    |   |   |   |   |   |-- 在1.5bar下水和叔丁醇的二元相图.png
    |   |   |   |   |-- 5.在6.5bar
    |   |   |   |   |   |-- 在6.5bar下水和叔丁醇的二元相图.png
    |   |   |   |   |-- 6.不同压力下的相图比较
    |   |   |   |       |-- 在0.1bar下水和叔丁醇的二元相图.png
    |   |   |   |       |-- 在0.5bar下水和叔丁醇的二元相图.png
    |   |   |   |       |-- 在1.1bar下水和叔丁醇的二元相图.png
    |   |   |   |       |-- 在1.5bar下水和叔丁醇的二元相图.png
    |   |   |   |       |-- 在6.5bar下水和叔丁醇的二元相图.png
    |   |   |   |-- 17.优化主塔塔顶流量
    |   |   |   |   |-- 优化主塔塔顶流量.png
    |   |   |   |   |-- 优化主塔塔顶流量(用于叔丁醇脱水反应精馏塔).png
    |   |   |   |-- 19.验证叔丁醇在此塔没有热裂解
    |   |   |   |   |-- 主塔中气相水,叔丁醇和乙二醇的分布.png
    |   |   |   |   |-- 主塔中液相水,叔丁醇和乙二醇的分布.png
    |   |   |   |   |-- 主塔温度分布.png
    |   |   |   |-- 21.最终工况(考虑叔丁醇脱水反应精馏塔)
    |   |   |       |-- 最终工况(考虑叔丁醇脱水反应精馏塔).png
    |   |   |-- 3.TBA萃取精馏隔壁塔
    |   |   |-- 4.初始工况
    |   |   |-- 5.优化主塔塔板数
    |   |   |-- 6.优化副塔塔板数
    |   |   |-- 7.优化主塔回流比
    |   |   |-- 8.优化副塔回流比
    |   |   |-- 9.优化主塔萃取剂进料位置
    |   |-- 4.反应精馏塔(TBA2IB)优化
    |   |   |-- 1.初始工况
    |   |   |-- 10.优化塔顶采出量
    |   |   |-- 11.优化进料叔丁醇纯度(联合萃取隔壁精馏塔优化)
    |   |   |-- 12.最终工况(考虑萃取隔壁精馏塔)
    |   |   |-- 13.优化结果图片
    |   |   |   |-- 10.优化塔顶采出量.png
    |   |   |   |-- 11.优化进料叔丁醇纯度(联合萃取隔壁精馏塔优化).png
    |   |   |   |-- 2.优化初始工况的进料位置与塔板数的比值.png
    |   |   |   |-- 3.优化塔板数(叔丁醇与理论板数之比等于5:20).png
    |   |   |   |-- 4.优化反应段长度.png
    |   |   |   |-- 5.优化原料进料的位置.png
    |   |   |   |-- 6.优化每块理论板上催化剂的质量.png
    |   |   |   |-- 7.优化塔顶冷凝器压力.png
    |   |   |   |-- 8.优化回流比.png
    |   |   |   |-- 9.优化停留时间.png
    |   |   |-- 2.优化初始工况的进料位置与塔板数的比值
    |   |   |-- 3.优化塔板数(叔丁醇与理论板数之比等于5:20)
    |   |   |-- 4.优化反应段长度(理论板数等于16)
    |   |   |-- 5.优化原料进料的位置
    |   |   |-- 6.优化每块理论板上催化剂的质量
    |   |   |-- 7.优化塔顶冷凝器压力
    |   |   |-- 8.优化回流比
    |   |   |-- 9.优化停留时间
    |   |-- 5.萃取隔壁精馏塔与TBA2IB联合优化
    |-- 4.MAl合成与精制工段模拟最终版本
    |-- 5.MAl合成与精制工段优化(含各个单元及整个工段的优化)
    |   |-- read me.txt
    |   |-- 1.验证文献动力学不可用
    |   |   |-- 1.验证Fortran格式是否正确
    |   |   |-- 2.优化第一个平推流反应器出口浓度达到1kmol每m^3
    |   |-- 10.反应器与吸收塔,碱洗塔的循环最终工况(有循环)
    |   |-- 11.方案对比(氮气是否循环)
    |   |   |-- 优化有循环放空阀的放空比例(0-0.5)
    |   |   |-- 出料结果对比
    |   |   |-- 废弃物结果对比
    |   |-- 12.优化反应器(无循环)
    |   |   |-- 1.初始工况
    |   |   |-- 10.优化结果图片
    |   |   |   |-- 2.优化反应器体积(长宽比为2).png
    |   |   |   |-- 3.优化反应器长径比.png
    |   |   |   |-- 4.优化反应器压力.png
    |   |   |   |-- 5.优化反应器温度.png
    |   |   |   |-- 6.优化进料中氧气的流量.png
    |   |   |   |-- 7.优化进料中水蒸气的流量.png
    |   |   |   |-- 8.优化反应器温度和压力
    |   |   |       |-- 不同温度下AA选择性随压力的变化.png
    |   |   |       |-- 不同温度下CO2选择性随压力的变化.png
    |   |   |       |-- 不同温度下MAL随压力的变化.png
    |   |   |       |-- 不同温度下MAl选择性随压力的变化.png
    |   |   |       |-- 不同温度下丙酮选择性随压力的变化.png
    |   |   |       |-- 不同温度下转化率随压力的变化.png
    |   |   |-- 2.优化反应器体积(长宽比为2)
    |   |   |-- 3.优化反应器长径比
    |   |   |-- 4.优化反应器压力
    |   |   |-- 5.优化反应器温度
    |   |   |-- 6.优化进料中氧气的流量
    |   |   |-- 7.优化进料中水蒸气的流量
    |   |   |-- 8.优化反应器温度和压力
    |   |   |-- 9.最终工况
    |   |-- 13.优化闪蒸罐 (无循环)
    |   |   |-- 1.初始工况
    |   |   |-- 2.优化进料温度
    |   |   |-- 3.优化进料压力(在不同进料温度下)
    |   |   |   |-- 结果汇总
    |   |   |-- 4.最终工况
    |   |   |-- 5.优化结果图片
    |   |       |-- 2.优化进料温度.png
    |   |       |-- 3.优化进料压力(在不同进料温度下)
    |   |           |-- CO2吸收量在不同进料压力(在不同进料温度下)的结果.png
    |   |           |-- MAL吸收率在不同进料压力(在不同进料温度下)的结果.png
    |   |           |-- N2吸收量在不同进料压力(在不同进料温度下)的结果.png
    |   |           |-- O2吸收量在不同进料压力(在不同进料温度下)的结果.png
    |   |           |-- 丙酮吸收率在不同进料压力(在不同进料温度下)的结果.png
    |   |-- 14.优化MAL吸收塔(无循环)
    |   |   |-- 1.初始工况
    |   |   |-- 2.优化理论板数
    |   |   |-- 3.优化吸收塔压力(进料压力同步变化)
    |   |   |-- 4.优化进料流量在待分离物料温度不变的条件下
    |   |   |   |-- 结果总结
    |   |   |-- 5.优化吸收塔压力(吸收剂进料压力同步变化)
    |   |   |-- 6.最终工况
    |   |   |-- 7.优化结果图片
    |   |       |-- 2.优化理论板数.png
    |   |       |-- 3.优化吸收塔压力(进料压力同步变化).png
    |   |       |-- 5.优化吸收塔压力(吸收剂进料压力同步变化).png
    |   |       |-- 4.优化进料流量在待分离物料温度不变的条件下
    |   |           |-- CO2吸收率在不同进料流量在待分离物料温度不变的条件下的结果.png
    |   |           |-- MAl吸收率在不同进料流量在待分离物料温度不变的条件下的结果.png
    |   |           |-- O2吸收率在不同进料流量在待分离物料温度不变的条件下的结果.png
    |   |           |-- 丙酮吸收率在不同进料流量在待分离物料温度不变的条件下的结果.png
    |   |           |-- 吸收剂气化量在不同进料流量在待分离物料温度不变的条件下的结果.png
    |   |-- 15.优化分相器
    |   |   |-- 1.初始工况
    |   |   |-- 2.优化分相器压力
    |   |   |-- 3.优化分相器温度
    |   |   |-- 4.优化新鲜吸收剂的流量
    |   |   |-- 5.最终工况
    |   |   |-- 6.优化结果图片
    |   |       |-- 2.优化分相器压力.png
    |   |       |-- 3.优化分相器温度.png
    |   |       |-- 4.优化新鲜吸收剂的流量.png
    |   |-- 16.优化脱轻塔
    |   |   |-- 1.初始工况
    |   |   |-- 2.优化进料位置
    |   |   |-- 3.优化理论板数(进料位置与理论板数之比为8:16)
    |   |   |-- 4.优化进料位置(理论板数为19块)
    |   |   |-- 5.优化回流比(不同塔顶采出量)
    |   |   |   |-- 优化结果
    |   |   |-- 6.优化脱轻塔压力
    |   |   |-- 7.优化脱轻塔压力(不同塔顶采出量)
    |   |   |   |-- 优化结果
    |   |   |-- 8.最终工况
    |   |   |-- 9.优化结果图片
    |   |       |-- 2.优化进料位置.png
    |   |       |-- 3.优化理论板数(进料位置与理论板数之比为8:16).png
    |   |       |-- 4.优化进料位置(理论板数为19块).png
    |   |       |-- 5.优化回流比(不同塔顶采出量)
    |   |       |   |-- 不同回流比对MAL回收率的影响在不同塔顶采出量的条件下.png
    |   |       |   |-- 不同回流比对丙酮回收率的影响在不同塔顶采出量的条件下.png
    |   |       |   |-- 不同回流比对两器负荷的影响在不同塔顶采出量的条件下.png
    |   |       |   |-- 不同回流比对产品中MAL流量的影响在不同塔顶采出量的条件下.png
    |   |       |   |-- 不同回流比对产品中水含量的影响在不同塔顶采出量的条件下.png
    |   |       |-- 6.优化脱轻塔压力
    |   |       |   |-- 优化脱轻塔压力1.png
    |   |       |   |-- 优化脱轻塔压力2.png
    |   |       |-- 7.优化脱轻塔压力(不同塔顶采出量)
    |   |           |-- 不同压力对MAL回收率的影响在不同塔顶采出量的条件下.png
    |   |           |-- 不同压力对丙酮回收率的影响在不同塔顶采出量的条件下.png
    |   |           |-- 不同压力对两器负荷的影响在不同塔顶采出量的条件下.png
    |   |           |-- 不同压力对产品中MAL含量的影响在不同塔顶采出量的条件下.png
    |   |           |-- 不同压力对产品中水含量的影响在不同塔顶采出量的条件下.png
    |   |-- 17.优化脱重塔
    |   |   |-- 1.初始工况
    |   |   |-- 2.优化进料位置
    |   |   |-- 3.优化理论板数(进料位置与理论板数之比为17:30)
    |   |   |-- 4.优化进料位置(理论板数取28块)
    |   |   |-- 5.优化回流比
    |   |   |-- 6.优化塔顶压力
    |   |   |-- 7.优化回流比(不同塔顶采出量)
    |   |   |   |-- 优化结果
    |   |   |-- 8.最终工况
    |   |   |-- 9.优化结果图片
    |   |       |-- 2.优化进料位置.png
    |   |       |-- 3.优化理论板数(进料位置与理论板数之比为17:30).png
    |   |       |-- 4.优化进料位置(理论板数取28块).png
    |   |       |-- 5.优化回流比.png
    |   |       |-- 6.优化塔顶压力.png
    |   |       |-- 7.优化回流比(不同塔顶采出量)
    |   |           |-- 不同回流比对MAL回收率的影响在不同塔顶采出量的条件下.png
    |   |           |-- 不同回流比对丙酮回收率的影响在不同塔顶采出量的条件下.png
    |   |           |-- 不同回流比对两器负荷的影响在不同塔顶采出量的条件下.png
    |   |           |-- 不同回流比对产品吸收剂含量的影响在不同塔顶采出量的条件下.png
    |   |-- 18.IB2MAL循环初始工况
    |   |-- 19.优化IB2MAL循环
    |   |   |-- 1.初始工况
    |   |   |-- 2.优化分配器分配量
    |   |   |-- 3.优化吸收剂进料温度(分配器分配量取170-210kmol每h)
    |   |   |-- 4.优化吸收剂总的循环量
    |   |   |-- 5.优化脱轻塔塔顶采出量(不同回流比)
    |   |   |   |-- 优化结果
    |   |   |-- 6.优化脱重塔塔顶采出量(不同回流比)
    |   |   |   |-- 优化结果
    |   |   |-- 7.优化脱重塔塔底冷却器出料温度
    |   |   |-- 8.最终工况
    |   |   |-- 9.优化结果图片
    |   |       |-- 2.优化分配器分配量
    |   |       |   |-- 分配量对产品MAL摩尔流量的影响.png
    |   |       |   |-- 分配量对冷却器负荷的影响.png
    |   |       |   |-- 分配量对吸收剂损失量的影响.png
    |   |       |-- 3.优化吸收剂进料温度(分配器分配量取170-210kmol每h)
    |   |       |   |-- 分配量对产品中MAL含量的影响在不同吸收剂温度下.png
    |   |       |   |-- 分配量对冷却器负荷的影响在不同吸收剂温度下.png
    |   |       |   |-- 分配量对吸收剂损失量的影响在不同吸收剂温度下.png
    |   |       |-- 4.优化吸收剂总的循环量
    |   |       |   |-- 优化吸收剂总的循环量1.png
    |   |       |   |-- 优化吸收剂总的循环量2.png
    |   |       |   |-- 优化吸收剂总的循环量3.png
    |   |       |-- 5.优化脱轻塔塔顶采出量(不同回流比)
    |   |       |   |-- 不同采出量对产品中MAL含量的影响在不同回流比的情况下.png
    |   |       |   |-- 不同采出量对整个循环热负荷的影响在不同回流比的情况下.png
    |   |       |   |-- 不同采出量对新鲜吸收剂进料的影响在不同回流比的情况下.png
    |   |       |-- 6.优化脱重塔塔顶采出量(不同回流比)
    |   |       |   |-- 不同采出量对产品中MAL含量的影响在不同回流比的情况下.png
    |   |       |   |-- 不同采出量对产品中吸收剂含量的影响在不同回流比的情况下.png
    |   |       |   |-- 不同采出量对整个循环热负荷的影响在不同回流比的情况下.png
    |   |       |   |-- 不同采出量对新鲜吸收剂进料的影响在不同回流比的情况下.png
    |   |       |-- 7.优化脱重塔塔底冷却器出料温度
    |   |           |-- 优化脱重塔塔底冷却器出料温度1.png
    |   |           |-- 优化脱重塔塔底冷却器出料温度2.png
    |   |           |-- 优化脱重塔塔底冷却器出料温度3.png
    |   |           |-- 优化脱重塔塔底冷却器出料温度4.png
    |   |-- 2.验证反应器进口的物料组成能否实现
    |   |-- 20.IB2MAl循环最终工况
    |   |-- 21.IB2MAL循环初始工况(新)
    |   |-- 22.优化IBMAL循环(新)
    |   |   |-- 1.初始工况
    |   |   |-- 2.优化循环水的量
    |   |-- 23.IB2MAL循环最终工况(新)
    |   |-- 3.优化反应器
    |   |   |-- 1.初始工况
    |   |   |-- 10.最终工况
    |   |   |-- 11.优化结果图片
    |   |   |   |-- 2.优化反应器体积(长宽比为2).png
    |   |   |   |-- 3.优化反应器长径比.png
    |   |   |   |-- 4.优化反应器压力.png
    |   |   |   |-- 5.优化反应器温度.png
    |   |   |   |-- 6.优化进料中氧气的流量.png
    |   |   |   |-- 7.优化进料中氮气的流量.png
    |   |   |   |-- 8.优化进料中水蒸气的流量.png
    |   |   |   |-- 9.优化反应器温度和压力
    |   |   |       |-- 不同温度下AA选择性随压力的变化.png
    |   |   |       |-- 不同温度下CO2选择性随压力的变化.png
    |   |   |       |-- 不同温度下MAl选择性随压力的变化.png
    |   |   |       |-- 不同温度下丙酮选择性随压力的变化.png
    |   |   |       |-- 不同温度下转化率随压力的变化.png
    |   |   |-- 2.优化反应器体积(长宽比为2)
    |   |   |-- 3.优化反应器长径比
    |   |   |-- 4.优化反应器压力
    |   |   |-- 5.优化反应器温度
    |   |   |-- 6.优化进料中氧气的流量
    |   |   |-- 7.优化进料中氮气的流量
    |   |   |-- 8.优化进料中水蒸气的流量
    |   |   |-- 9.优化反应器温度和压力
    |   |-- 4.方案对比(有无闪蒸罐)
    |   |   |-- 选择有闪蒸罐方案.txt
    |   |   |-- 1.无闪蒸罐
    |   |   |   |-- 2.优化吸收剂种类
    |   |   |   |-- 3.优化吸收剂种类(新)
    |   |   |   |-- 4.优化吸收剂配比
    |   |   |   |-- 5.优化理论板数
    |   |   |   |-- 6.优化吸收塔压力
    |   |   |-- 2.有闪蒸罐
    |   |-- 5.优化闪蒸罐(有循环)
    |   |   |-- 1.初始工况
    |   |   |-- 2.优化进料温度
    |   |   |-- 3.优化进料压力(在不同进料温度下)
    |   |   |   |-- 结果汇总
    |   |   |-- 4.最终工况
    |   |   |-- 5.优化结果图片
    |   |       |-- 2.优化进料温度.png
    |   |       |-- 3.优化进料压力(在不同进料温度下)
    |   |           |-- CO2吸收量在不同进料压力(在不同进料温度下)的结果.png
    |   |           |-- MAL吸收率在不同进料压力(在不同进料温度下)的结果.png
    |   |           |-- N2吸收量在不同进料压力(在不同进料温度下)的结果.png
    |   |           |-- O2吸收量在不同进料压力(在不同进料温度下)的结果.png
    |   |           |-- 丙酮吸收率在不同进料压力(在不同进料温度下)的结果.png
    |   |-- 6.优化MAL吸收塔(有循环)
    |   |   |-- 1.初始工况
    |   |   |-- 10.优化结果图片
    |   |   |   |-- 3.优化吸收剂种类(新).PNG
    |   |   |   |-- 4.优化吸收剂配比.PNG
    |   |   |   |-- 5.优化理论板数.png
    |   |   |   |-- 6.优化吸收塔压力.png
    |   |   |   |-- 8.优化吸收塔压力(吸收剂进料压力同步变化).png
    |   |   |   |-- 7.优化进料流量在待分离物料温度不变的条件下
    |   |   |       |-- CO2吸收率在不同进料流量在待分离物料温度不变的条件下的结果.png
    |   |   |       |-- MAl吸收率在不同进料流量在待分离物料温度不变的条件下的结果.png
    |   |   |       |-- O2吸收率在不同进料流量在待分离物料温度不变的条件下的结果.png
    |   |   |       |-- 丙酮吸收率在不同进料流量在待分离物料温度不变的条件下的结果.png
    |   |   |       |-- 吸收剂气化量在不同进料流量在待分离物料温度不变的条件下的结果.png
    |   |   |-- 2.优化吸收剂种类
    |   |   |-- 3.优化吸收剂种类(新)
    |   |   |-- 4.优化吸收剂配比
    |   |   |-- 5.优化理论板数
    |   |   |-- 6.优化吸收塔压力
    |   |   |-- 7.优化进料流量在待分离物料温度不变的条件下
    |   |   |   |-- 结果总结
    |   |   |-- 8.优化吸收塔压力(吸收剂进料压力同步变化)
    |   |   |-- 9.最终工况
    |   |-- 7.优化碱洗塔(有循环)
    |   |   |-- 1.初始工况
    |   |   |-- 2.优化碱液流量
    |   |   |-- 3.优化理论塔板数
    |   |   |-- 4.优化碱洗塔压力
    |   |   |-- 5.最终工况
    |   |   |-- 6.优化结果图片
    |   |       |-- 2.优化碱液流量.png
    |   |       |-- 3.优化理论塔板数.png
    |   |       |-- 4.优化碱洗塔压力.png
    |   |-- 8.反应器与吸收塔,碱洗塔的循环初始工况(有循环)
    |   |-- 9.优化反应器与吸收塔,碱洗塔的循环(有循环)
    |       |-- 1.初始工况
    |       |-- 2.优化进料中水蒸汽的流量
    |       |-- 3.优化放空阀的放空比例(0.45附近)
    |       |-- 4.优化放空阀的放空比例(0-0.5)
    |       |-- 5.最终工况
    |       |-- 6.优化结果图片
    |           |-- 2.优化进料中水蒸汽的流量.png
    |           |-- 3.优化放空阀的放空比例(0.45附近)
    |           |   |-- 优化放空阀的放空比例1.png
    |           |   |-- 优化放空阀的放空比例2.png
    |           |-- 4.优化放空阀的放空比例(0-0.5)
    |               |-- 优化放空阀的放空比例1.png
    |               |-- 优化放空阀的放空比例2.png
    |-- 6.其他重要【MAl合成及精制工段(氮气循环与其他分离方案)和部分MMA工段】模拟及优化
    |   |-- read me.txt
    |   |-- 1.MAL合成与精制工段(其他方案)模拟最终版本
    |   |-- 2.MAL合成与精制工段(其他方案)优化(含各个单元及整个工段的优化)
    |   |   |-- 1.验证文献动力学不可用
    |   |   |   |-- 1.验证Fortran格式是否正确
    |   |   |   |-- 2.优化第一个平推流反应器出口浓度达到1kmol每m^3
    |   |   |-- 10.优化MAL水共沸塔
    |   |   |   |-- 1.初始工况
    |   |   |   |-- 10.优化理论板数(进料位置与塔板数的比值固定,无分凝器)
    |   |   |   |-- 11.优化塔顶采出量(无分凝器)
    |   |   |   |-- 12.最终工况
    |   |   |   |-- 13.优化结果图片
    |   |   |   |   |-- 10.优化理论板数(进料位置与塔板数的比值固定,无分凝器).png
    |   |   |   |   |-- 3.优化理论板数(甲醇进料板与总板数为2:20,MAL为12:20).png
    |   |   |   |   |-- 5.优化进料甲醇的流量(塔顶采出量相应增加).png
    |   |   |   |   |-- 6.优化塔顶采出率.png
    |   |   |   |   |-- 8.优化原料进料位置(无分凝器).png
    |   |   |   |   |-- 9.优化原料进料位置(无分凝器).png
    |   |   |   |   |-- 11.优化塔顶采出量(无分凝器)
    |   |   |   |   |   |-- 不同进料位置下塔顶采出量对MAL产品中水含量的影响.png
    |   |   |   |   |   |-- 不同进料位置下塔顶采出量对MAL回收率的影响.png
    |   |   |   |   |   |-- 不同进料位置下塔顶采出量对两器热负荷的影响.png
    |   |   |   |   |-- 2.优化原料进料位置
    |   |   |   |   |   |-- 优化原料进料位置对MAL回收率的影响率.png
    |   |   |   |   |   |-- 优化原料进料位置对两器热负荷的影响.png
    |   |   |   |   |-- 4.优化原料进料位置(理论板数确定)
    |   |   |   |   |   |-- 优化原料进料位置对MAL回收率的影响率.png
    |   |   |   |   |   |-- 优化原料进料位置对两器热负荷的影响.png
    |   |   |   |   |-- 7.优化回流比
    |   |   |   |       |-- 不同塔顶采出率下回流比对MAL产品中水含量的影响.png
    |   |   |   |       |-- 不同塔顶采出率下回流比对MAL回收率的影响.png
    |   |   |   |       |-- 不同塔顶采出率下回流比对两器热负荷的影响的影响.png
    |   |   |   |       |-- 优化回流比.png
    |   |   |   |-- 2.NQ曲线
    |   |   |   |-- 2.优化原料进料位置
    |   |   |   |-- 3.优化理论板数(甲醇进料板与总板数为2:20,MAL为12:20)
    |   |   |   |-- 4.优化原料进料位置(理论板数确定)
    |   |   |   |-- 5.优化进料甲醇的流量(塔顶采出量相应增加)
    |   |   |   |-- 6.优化塔顶采出率
    |   |   |   |-- 7.优化回流比
    |   |   |   |-- 8.分凝器和无冷凝器对比
    |   |   |   |   |-- 分离情况
    |   |   |   |   |-- 能耗
    |   |   |   |-- 9.优化原料进料位置(无分凝器)
    |   |   |-- 11.IB2MAL的循环初始工况
    |   |   |-- 12.优化IB2MAL的循环
    |   |   |   |-- 1.初始工况
    |   |   |   |-- 2.优化共沸塔MAL进料温度(甲醇进料流量相应改变)
    |   |   |   |-- 3.优化共沸精馏塔塔顶采出量
    |   |   |   |-- 4.优化脱水塔塔顶采出量
    |   |   |   |-- 5.优化共沸精馏塔塔顶采出量(脱水塔采出量为820kmol每h)
    |   |   |   |-- 6.优化放空阀流量
    |   |   |   |-- 7.最终工况
    |   |   |   |-- 8.优化结果图片
    |   |   |       |-- 2.优化共沸塔MAL进料温度(甲醇进料流量相应改变).png
    |   |   |       |-- 3.优化共沸精馏塔塔顶采出量.png
    |   |   |       |-- 4.优化脱水塔塔顶采出量.png
    |   |   |       |-- 5.优化共沸精馏塔塔顶采出量(脱水塔采出量为820kmol每h).png
    |   |   |       |-- 6.优化放空阀流量
    |   |   |           |-- 优化放空阀流量1.png
    |   |   |           |-- 优化放空阀流量2.png
    |   |   |-- 13.IB2MAL的循环最终工况
    |   |   |-- 14.脱水方案对比
    |   |   |   |-- 分离结果
    |   |   |   |   |-- 无预分离塔.PNG
    |   |   |   |   |-- 有预分离塔.PNG
    |   |   |   |-- 能耗
    |   |   |       |-- 无分离塔能耗.PNG
    |   |   |       |-- 有预分离塔共沸塔能耗.PNG
    |   |   |       |-- 有预分离塔预塔能耗.PNG
    |   |   |-- 15.优化MAL水共沸塔(无脱水塔)
    |   |   |   |-- 1.初始工况
    |   |   |   |-- 2.优化进料位置
    |   |   |   |-- 3.优化理论板数(进料位置与理论板数比值为12:28)
    |   |   |   |-- 4.优化进料位置(理论板数取25块)
    |   |   |   |-- 5.优化进料甲醇流量(通过设计规定改变塔顶采出量使塔顶MAL量不变)
    |   |   |   |-- 6.优化塔顶采出率
    |   |   |   |-- 7.最终工况
    |   |   |   |-- 8.优化结果图片
    |   |   |       |-- 2.优化进料位置.png
    |   |   |       |-- 3.优化理论板数(进料位置与理论板数比值为12:28).png
    |   |   |       |-- 4.优化进料位置(理论板数取25块).png
    |   |   |       |-- 5.优化进料甲醇流量(通过设计规定改变塔顶采出量使塔顶MAL量不变).png
    |   |   |       |-- 6.优化塔顶采出率.png
    |   |   |-- 16.IB2MAL的循环初始工况(无脱水塔)
    |   |   |-- 17.优化IB2MAL的循环(无脱水塔)
    |   |   |   |-- 1.初始工况
    |   |   |   |-- 2.优化放空阀流量
    |   |   |   |-- 3.最终工况
    |   |   |   |-- 4.优化结果图片
    |   |   |       |-- 2.优化放空阀流量.png
    |   |   |-- 18.IB2MAL的循环最终工况(无脱水塔)
    |   |   |-- 19.有无脱水塔对比(有循环版)
    |   |   |   |-- 分离结果
    |   |   |-- 2.验证反应器进口的物料组成能否实现
    |   |   |-- 20.最终工况
    |   |   |-- 3.优化反应器
    |   |   |   |-- 1.初始工况
    |   |   |   |-- 10.最终工况
    |   |   |   |-- 11.优化结果图片
    |   |   |   |   |-- 2.优化反应器体积(长宽比为2).png
    |   |   |   |   |-- 3.优化反应器长径比.png
    |   |   |   |   |-- 4.优化反应器压力.png
    |   |   |   |   |-- 5.优化反应器温度.png
    |   |   |   |   |-- 6.优化进料中氧气的流量.png
    |   |   |   |   |-- 7.优化进料中氮气的流量.png
    |   |   |   |   |-- 8.优化进料中水蒸气的流量.png
    |   |   |   |   |-- 9.优化反应器温度和压力
    |   |   |   |       |-- 不同温度下AA选择性随压力的变化.png
    |   |   |   |       |-- 不同温度下CO2选择性随压力的变化.png
    |   |   |   |       |-- 不同温度下MAl选择性随压力的变化.png
    |   |   |   |       |-- 不同温度下丙酮选择性随压力的变化.png
    |   |   |   |       |-- 不同温度下转化率随压力的变化.png
    |   |   |   |-- 2.优化反应器体积(长宽比为2)
    |   |   |   |-- 3.优化反应器长径比
    |   |   |   |-- 4.优化反应器压力
    |   |   |   |-- 5.优化反应器温度
    |   |   |   |-- 6.优化进料中氧气的流量
    |   |   |   |-- 7.优化进料中氮气的流量
    |   |   |   |-- 8.优化进料中水蒸气的流量
    |   |   |   |-- 9.优化反应器温度和压力
    |   |   |-- 4.优化MAL吸收塔
    |   |   |   |-- 1.初始工况
    |   |   |   |-- 2.优化理论板数
    |   |   |   |-- 3.优化吸收剂水的进料流量在不同温度下
    |   |   |   |   |-- 优化吸收剂水的进料流量在不同温度下
    |   |   |   |-- 4.优化吸收塔压力
    |   |   |   |-- 5.优化待分离物流进料温度
    |   |   |   |-- 6.优化进料流量在待分离物料温度不变的条件下
    |   |   |   |-- 7.最终工况
    |   |   |   |-- 8.优化结果图片
    |   |   |       |-- 2.优化理论板数.png
    |   |   |       |-- 4.优化吸收塔压力.png
    |   |   |       |-- 5.优化待分离物流进料温度.png
    |   |   |       |-- 6.优化进料流量在待分离物料温度不变的条件下.png
    |   |   |       |-- 3.优化吸收剂水的进料流量在不同温度下
    |   |   |           |-- 在不同温度下ACETONE回收率随吸收剂流量的变化.png
    |   |   |           |-- 在不同温度下CO2回收率随吸收剂流量的变化.png
    |   |   |           |-- 在不同温度下MAL回收率随吸收剂流量的变化.png
    |   |   |           |-- 在不同温度下O2回收率随吸收剂流量的变化.png
    |   |   |-- 5.优化碱洗塔
    |   |   |   |-- 1.初始工况
    |   |   |   |-- 2.优化碱液流量
    |   |   |   |-- 3.优化理论塔板数
    |   |   |   |-- 4.最终工况
    |   |   |   |-- 5.优化结果图片
    |   |   |       |-- 2.优化碱液流量.png
    |   |   |       |-- 3.优化理论塔板数.png
    |   |   |-- 6.反应器与吸收塔,碱洗塔的循环初始工况
    |   |   |-- 7.优化反应器与吸收塔,碱洗塔的循环
    |   |   |   |-- 1.初始工况
    |   |   |   |-- 2.优化进料中水蒸汽的流量
    |   |   |   |-- 3.优化放空阀的放空比例
    |   |   |   |-- 4.优化吸收塔中水的进料流量
    |   |   |   |-- 5.最终工况
    |   |   |   |-- 6.优化结果图片
    |   |   |       |-- 2.优化进料中水蒸汽的流量.png
    |   |   |       |-- 3.优化放空阀的放空比例
    |   |   |       |   |-- 优化放空阀的放空比例1.png
    |   |   |       |   |-- 优化放空阀的放空比例2.png
    |   |   |       |-- 4.优化吸收塔中水的进料流量
    |   |   |           |-- 优化吸收塔中水的进料流量1.png
    |   |   |           |-- 优化吸收塔中水的进料流量2.png
    |   |   |           |-- 优化吸收塔中水的进料流量3.png
    |   |   |-- 8.反应器与吸收塔,碱洗塔的循环最终工况
    |   |   |-- 9.优化脱水塔
    |   |       |-- 1.检查水和MMA是否共沸
    |   |       |-- 10.优化塔顶流量
    |   |       |-- 11.最终工况
    |   |       |-- 12.优化结果图片
    |   |       |   |-- 4.优化进料板位置(位置与总板数的比值).png
    |   |       |   |-- 5.优化塔板数(固定进料位置与理论版的比例为15:30).png
    |   |       |   |-- 6.优化进料板位置.png
    |   |       |   |-- 7.优化塔板数(无分凝器).png
    |   |       |   |-- 8.优化塔压.png
    |   |       |   |-- 9.优化塔顶流量.png
    |   |       |-- 2.方案对比
    |   |       |   |-- 两方案的分离情况
    |   |       |   |-- 两方案的能耗
    |   |       |-- 3.初始工况
    |   |       |-- 4.优化进料板位置(位置与总板数的比值)
    |   |       |-- 5.优化塔板数(固定进料位置与理论版的比例为15:30)
    |   |       |-- 6.优化进料板位置
    |   |       |-- 7.有分凝器和无分凝器
    |   |       |   |-- 分离结果
    |   |       |   |-- 能耗
    |   |       |-- 8.优化塔板数(无分凝器)
    |   |       |-- 9.优化塔压
    |   |-- 3.部分MMA工段模拟与优化
    |       |-- 1.检验动力学是否可用
    |       |   |-- 1.不可用动力学
    |       |   |   |-- 1.第一个不可用动力学
    |       |   |   |-- 2.第二个不可用动力学
    |       |   |   |-- 3.第三个不可用动力学
    |       |   |-- 2.可行方案
    |       |-- 2.反应器优化
    |       |   |-- 1.初始工况
    |       |   |-- 2.优化反应温度(设计规定)
    |       |   |-- 3.优化反应压力(设计规定)
    |       |   |-- 4.优化进料氧气与MAL的摩尔流量比值(设计规定)
    |       |   |-- 5.优化进料醇醛比(设计规定)
    |       |   |-- 6.优化反应温度和压力(设计规定)
    |       |   |-- 7.最终方案
    |       |   |-- 8.优化图片结果
    |       |       |-- 2.优化反应温度(设计规定).png
    |       |       |-- 3.优化反应压力(设计规定).png
    |       |       |-- 4.优化进料氧气与MAL的摩尔流量比值(设计规定).png
    |       |       |-- 5.优化进料醇醛比(设计规定).png
    |       |       |-- 6.优化反应温度和压力(设计规定)
    |       |           |-- 优化反应温度和压力(设计规定)1.png
    |       |           |-- 优化反应温度和压力(设计规定)2.png
    |       |-- 3.加上副反应
    |       |-- 4.循环初始工况
    |-- 7.各单元、循环、方案和工段优化结果图片汇总
    |   |-- 1.异丁烯精制工段优化(含各个单元及整个工段的优化)
    |   |   |-- 1.涓流床反应器优化
    |   |   |-- 2.反应精馏塔(IB2TBA)优化
    |   |   |   |-- 1.验证使用计算器模块来实现在fortran中读取反应段长度是否可以实现
    |   |   |   |-- 11.优化塔顶采出率
    |   |   |   |-- 5.优化两股的进料位置
    |   |   |-- 3.萃取隔壁精馏塔优化
    |   |   |   |-- 1.在不同压力下水和叔丁醇的二元相图
    |   |   |   |   |-- 1.在0.1bar
    |   |   |   |   |-- 2.在0.5bar
    |   |   |   |   |-- 3.在1.1bar
    |   |   |   |   |-- 4.在1.5bar
    |   |   |   |   |-- 5.在6.5bar
    |   |   |   |   |-- 6.不同压力下的相图比较
    |   |   |   |-- 17.优化主塔塔顶流量
    |   |   |   |-- 19.验证叔丁醇在此塔没有热裂解
    |   |   |   |-- 21.最终工况(考虑叔丁醇脱水反应精馏塔)
    |   |   |-- 4.反应精馏塔(TBA2IB)优化
    |   |   |-- 5.萃取隔壁精馏塔与TBA2IB联合优化
    |   |-- 2.MAl合成与精制工段优化(含各个单元及整个工段的优化)
    |   |   |-- 12.优化反应器(无循环)
    |   |   |   |-- 8.优化反应器温度和压力
    |   |   |-- 13.优化闪蒸罐 (无循环)
    |   |   |   |-- 3.优化进料压力(在不同进料温度下)
    |   |   |-- 14.优化MAL吸收塔(无循环)
    |   |   |   |-- 4.优化进料流量在待分离物料温度不变的条件下
    |   |   |-- 15.优化分相器
    |   |   |-- 16.优化脱轻塔
    |   |   |   |-- 5.优化回流比(不同塔顶采出量)
    |   |   |   |-- 6.优化脱轻塔压力
    |   |   |   |-- 7.优化脱轻塔压力(不同塔顶采出量)
    |   |   |-- 17.优化脱重塔
    |   |   |   |-- 7.优化回流比(不同塔顶采出量)
    |   |   |-- 19.优化IB2MAL循环
    |   |   |   |-- 2.优化分配器分配量
    |   |   |   |-- 3.优化吸收剂进料温度(分配器分配量取170-210kmol每h)
    |   |   |   |-- 4.优化吸收剂总的循环量
    |   |   |   |-- 5.优化脱轻塔塔顶采出量(不同回流比)
    |   |   |   |-- 6.优化脱重塔塔顶采出量(不同回流比)
    |   |   |   |-- 7.优化脱重塔塔底冷却器出料温度
    |   |   |-- 3.优化反应器
    |   |   |   |-- 9.优化反应器温度和压力
    |   |   |-- 5.优化闪蒸罐(无循环)
    |   |   |   |-- 3.优化进料压力(在不同进料温度下)
    |   |   |-- 6.优化MAL吸收塔(无循环)
    |   |   |   |-- 7.优化进料流量在待分离物料温度不变的条件下
    |   |   |-- 7.优化碱洗塔(无循环)
    |   |   |-- 9.优化反应器与吸收塔,碱洗塔的循环(无循环)
    |   |       |-- 3.优化放空阀的放空比例(0.45附近)
    |   |       |-- 4.优化放空阀的放空比例(0-0.5)
    |   |-- 3.其他重要【MAl合成及精制工段(氮气循环与其他分离方案)和部分MMA工段】模拟及优化
    |       |-- 10.优化MAL水共沸塔
    |       |   |-- 11.优化塔顶采出量(无分凝器)
    |       |   |-- 2.优化原料进料位置
    |       |   |-- 4.优化原料进料位置(理论板数确定)
    |       |   |-- 7.优化回流比
    |       |-- 12.优化IB2MAL的循环
    |       |   |-- 6.优化放空阀流量
    |       |-- 15.优化MAL水共沸塔(无脱水塔)
    |       |-- 17.优化IB2MAL的循环(无脱水塔)
    |       |-- 3.优化反应器
    |       |   |-- 9.优化反应器温度和压力
    |       |-- 4.优化MAL吸收塔
    |       |   |-- 3.优化吸收剂水的进料流量在不同温度下
    |       |-- 5.优化碱洗塔
    |       |-- 7.优化反应器与吸收塔,碱洗塔的循环
    |       |   |-- 3.优化放空阀的放空比例
    |       |   |-- 4.优化吸收塔中水的进料流量
    |       |-- 9.优化脱水塔
    |-- 8.方案对比
    |   |-- read me.txt
    |   |-- 1.叔丁醇方案与甲基叔丁基醚方案对比
    |   |   |-- 采用叔丁醇方案.txt
    |   |   |-- 1.叔丁醇方案
    |   |   |-- 2.甲基叔丁基醚方案
    |   |-- 2.MAL合成与精制单元(氮气是否循环)
    |   |   |-- 流程模拟方案对比图.PNG
    |   |   |-- 采用氮气不循环方案.txt
    |   |   |-- 1.氮气循环与氮气不循环方案对比
    |   |   |   |-- 优化有循环放空阀的放空比例(0-0.5)
    |   |   |-- 2.废弃物结果对比
    |   |   |   |-- 废气结果(无循环).PNG
    |   |   |   |-- 废气结果(有循环).PNG
    |   |   |   |-- 废液结果(有循环).PNG
    |   |   |-- 3.出料结果对比
    |   |       |-- 出料结果(无循环).PNG
    |   |       |-- 出料结果(有循环).PNG
    |   |-- 3.分离N2有无闪蒸罐方案
    |   |   |-- 采用有闪蒸罐方案.txt
    |   |   |-- 1.无闪蒸罐
    |   |   |   |-- 1.初始工况
    |   |   |   |-- 2.优化吸收剂种类
    |   |   |   |-- 3.优化吸收剂种类(新)
    |   |   |   |-- 4.优化吸收剂配比
    |   |   |   |-- 5.优化理论板数
    |   |   |   |-- 6.优化吸收塔压力
    |   |   |-- 2.有闪蒸罐
    |   |-- 4.MAL合成与精制工段(旧方案)脱水方案
    |   |   |-- 采用精馏作为脱除进料中大部分水的方式.txt
    |   |   |-- 1.方案对比
    |   |   |-- 2.两方案的分离情况
    |   |   |   |-- 精馏塔.JPG
    |   |   |   |-- 闪蒸罐.JPG
    |   |   |-- 3.两方案的能耗
    |   |       |-- 精馏塔.JPG
    |   |       |-- 闪蒸罐.JPG
    |   |-- 5.MAL合成与精制工段(旧方案)脱水塔(有无分凝器)
    |   |   |-- 采用无分凝器.txt
    |   |   |-- 1.方案对比
    |   |   |-- 2.分离结果
    |   |   |   |-- 无分凝器.PNG
    |   |   |   |-- 有分凝器.PNG
    |   |   |-- 3.能耗
    |   |       |-- 无分凝器.PNG
    |   |       |-- 有分凝器.PNG
    |   |-- 6.MAL合成与精制工段(旧方案)共沸塔(有无分凝器)
    |   |   |-- 采用无分凝器.txt
    |   |   |-- 1.方案对比
    |   |   |-- 2.分离情况
    |   |   |   |-- 无分凝器.PNG
    |   |   |   |-- 有分凝器.PNG
    |   |   |-- 3.能耗
    |   |       |-- 无分凝器.PNG
    |   |       |-- 有分凝器.PNG
    |   |-- 7.MAL合成与精制工段(旧方案)有无脱水塔(有循环版)
    |   |   |-- 采取无脱水塔方案.txt
    |   |   |-- 1.分离方案
    |   |   |-- 2.分离结果
    |   |       |-- 无脱水塔.PNG
    |   |       |-- 有脱水塔.PNG
    |   |-- 8.MAl合成与精制单元MAL吸收塔吸收剂种类与配比方案
    |   |   |-- 采用纯乙基环己烷作为吸收剂.txt
    |   |   |-- 1.吸收剂种类方案对比
    |   |   |-- 2.吸收剂种类方案对比结果
    |   |   |   |-- 不同吸收剂的吸收结果.PNG
    |   |   |   |-- 不同种类吸收剂的吸收效果.xlsx
    |   |   |   |-- 采用2-甲基己烷,3-甲基己烷和乙基环戊烷作为吸收剂.txt
    |   |   |-- 3.吸收剂配比方案对比
    |   |   |-- 4.吸收剂配比方案对比结果
    |   |       |-- 不同吸收剂配比的吸收效果.xlsx
    |   |       |-- 不同吸收剂配比的吸收结果.PNG
    |   |       |-- 采用乙基环戊烷作为吸收剂.txt
    |   |-- 9.水和叔丁醇分离方案对比
    |       |-- 采用萃取隔壁精馏塔.txt
    |       |-- 1.共沸精馏塔
    |       |-- 2.萃取隔壁精馏塔与普通精馏塔
    |       |-- 3.双塔双压精馏塔
    |           |-- 压力对水和叔丁醇的共沸点的大小影响不大.txt
    |           |-- 1.在0.1bar
    |           |-- 2.在0.5bar
    |           |-- 3.在1.1bar
    |           |-- 4.在1.5bar
    |           |-- 5.在6.5bar
    |           |-- 6.不同压力下的相图比较
    |               |-- 压力对水和叔丁醇的共沸点的大小影响不大.txt
    |               |-- 在0.1bar下水和叔丁醇的二元相图.png
    |               |-- 在0.5bar下水和叔丁醇的二元相图.png
    |               |-- 在1.1bar下水和叔丁醇的二元相图.png
    |               |-- 在1.5bar下水和叔丁醇的二元相图.png
    |               |-- 在6.5bar下水和叔丁醇的二元相图.png
    |-- 9.全流程模拟最终版本(无换热网络)
        |-- 1.初始工况
        |-- 2.优化MAL精馏塔
        |   |-- 1.初始工况
        |   |-- 2.优化进料位置
        |   |-- 3.优化理论塔板数(进料位置与理论板数之比取2:3)
        |   |-- 4.优化进料位置(理论板数取26块)
        |   |-- 5.优化回流比
        |   |-- 6.优化塔顶采出量(进料位置同时改变)
        |   |   |-- 结果总结
        |   |-- 7.最终工况
        |-- 3.最终工况

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